一、案例分析：

某公司有一套粉煤灰混磨系統，主要用來生產復合磨細灰。但由于設備自身原因，設備的產能一直不高，故準備對其進行適當的改進。混磨系統主要由配料庫、輸送絞龍，球磨機，提升機和成品庫組成。

混磨系統粉煤灰球磨機主機的主要參數如下：

二、問題分析

混磨系統目前主要存在的問題主要有以下兩點：(1)主要問題是產能太低，每小時產量不超過l2噸。(2)經常產生提升機部位噴灰現象，不僅污染了環境，也給工人增加了操作難度和工作量。

三、提高粉煤灰球磨機混磨系統產量的方法

混磨系統主要由粉煤灰球磨機和進料、出料及筒倉等設備組成。作為一個完整的系統，提高其產能的方法有兩種思路，一種是提高制約系統產能的關鍵設備的出力，即消除瓶頸。另一種是提高整個系統的運轉速度或工作效率。在本系統種，喂料系統的輸送絞龍負載率一般不超過70％ ，還有較大的潛能，不是系統的瓶頸。

球磨機主機的出力受物料可磨性和進出料速度的影響，有一定的可調性，目前來看不是系統產能的瓶頸，但其研磨效率決定了整套系統的效率，因此是關鍵因素。出料系統中的提升機負載率已經接近100％，而且經常有灰從其底部噴出。說明其出力已經飽和，是這套混磨系統的瓶頸設備。因此，提高整個混磨系統的產能有以下兩種方法：

(1)提高磨機對物料研磨效率。(2)消除物料在系統中流動的瓶頸。

防止提升機進口部位嘖灰的方法：

在實際從生產中，經常發生提升機底部進口部位噴灰現象，這一方面說明提升機的出力不足，另一方面說明系統內部沒有足夠的負壓來防止灰塵飛揚到設備外部。因此要防止噴灰現象，可從以下兩個方面著手：

(1)提高提升機的最大提升能力；(2)提高系統內部的負壓。

四、混磨系統主要改進方法

通過上面的方案分析，可以看出混磨系統存在的兩個問題可以很容易地找到共同的解決方案。根據設備的實際情況和成本控制的要求，經研究確定如下幾條改造方案：

(1)增加系統負壓，即可減少揚塵，又有利于物料從高壓處向低壓處流動。同時流動的氣流對磨機內的物料產生分選作用，使磨細的物料加速流動，提高磨機的工作效率。
(2)增加提升機的出力。提升機的出力是整個混磨系統中物料輸送的瓶頸，提高提升機的出力，有利于整個系統產能的提高和運行工況的改善。