格子球磨機的充填率比溢流球磨機的多，處理能力高這是眾所周知的。曾經一位老用戶讓我們公司把他們的兩臺3.2m×4.5m格子球磨機改裝為新型溢流球磨機，說這樣可以獲得更好的經濟效益。

選礦廠銅礦的生產現狀

他們選礦廠的生產規模為100萬t/a，原礦硬度系統14左右。采用的是常規的“三段一閉路”碎礦生產流程，產品粒度<16mm占100%，<8mm占60%。以上平均粒度為7.2mm左右。現用的2臺3.2×4.5m格子球磨機，筒體回轉自重Go=120t，轉速18.5r/min。目前按4:3比例裝120、100和75mm的鋼球，一共有65t，每天按1.1kg/t單耗補加120mm的鋼球；裝球率45%左右，實際混合充填率46%左右；符合為770kw左右，處理量為65t/h左右。球磨機排礦漿濃度80%左右，在出料排漿槽內加水，流入2.4m的雙螺旋分級機槽下部溢流區，沉淀分級。分級機溢流礦漿為磨礦產品，濃度30%左右，粒度<0.074mm占65%以上，平均粒度0.07mm左右，球磨機單耗11.9kw·h左右。破粉碎效果比值為7.2÷0.07÷11.9≈8.6t/（kw·h）左右。

一、球磨機給進料和出料裝置存在的問題有哪些？

1、球磨機給進料裝置存在的問題如下：銅礦球磨機采用笨重的聯合給料器。鋼球和礦石由下礦漏斗流入給料盆灌入進料口入筒體，分級機返砂比為4左右的返砂量，用回轉半徑2.8m的勺頭鏟取，螺旋提升灌入進料口入筒體。聯合給料器自重質量達15t，其中與筒體一起的回轉自重質量11t左右。給料盆和進料口與筒體相通，筒體內實際充填率50%以上，進料端就會出現吐礦獎和滲漏。

2、球磨機出料裝置存在的問題如下： 3.2×4.5格子球磨機，由出料大小格子板、中心襯板和出料提升斗，構成強制間斷排礦的出料裝置。球磨機運轉，鋼球和礦漿緊貼格子板滑滾動，其中小于篩孔的碎小鋼球和礦粒，隨礦漿由格子板篩孔流入轉到底部的提升斗內沉淀，提升斗轉動到斗內礦漿面高于筒體內的礦漿面時，其上層粒度小的礦粒隨礦漿從格子板篩孔流回筒體在破磨粉碎。造成格子型球磨機磨礦產品粒度<0.01mm的難選微粒較多。這樣既影響選礦經濟技術指標的提高，又減少了處理量。其出料端自重質量比同規格溢流球磨機多10t左右。

3、2.4m雙螺旋分級機存在的問題如下：球磨機排出礦漿加水流入分級機槽下部的沉淀分級區，下沉的鋼球和粗礦粒由2根長達14m左右螺旋沿機槽向推送，到聯合給料器的下礦箱；在推送入返砂溜槽的過程中，有不少粗礦粒隨礦漿從螺旋葉片上部和兩側下流回分級機的沉淀分級區內，其下流排礦處的距離很短，只有0.5左右，造成分級機的沉淀分級效果比較差。

二、3.2×4.5格子球磨機的改造方法

1、3.2×4.5格子球磨機給進料裝置的改造如下：
以3.2×4.5格子球磨機進料口的外形配裝尺寸，設計制作全推送給送料器的專利件如下圖，鋼球和礦石由下礦漏斗直接流入給料器專利件內。

2、3.2×4.5格子球磨機出料裝置的改造
以3.2×4.5格子球磨機出料口的外形配裝尺寸和動態填率（45%-50%）設計制作螺旋溢流分級出料器如下圖顯示：

拆除出料大小格子和中心襯板，用鐵板焊封出料端蓋上的螺釘孔，把現用的格子型改為新溢流型球磨機。

三、球磨機設備改進后的優化有哪些？

1、球磨機進料端不吐礦和不滲漏。2、球磨機出料端不跑粗。3、分級效果比較好。4、可以克服難選微粒過多的弊端。5、可以有效的破磨粉碎“頑石”。

目前有很多選礦廠家采用溢流球磨機配螺旋分級機的磨礦系統和二段或者三段格子溢流球磨機配螺旋分級機的磨礦系統，其中溢流球磨機也可以用給送料器和出料器的兩專利件改造為新型溢流球磨機，實際混合充填率由40%增加到60%左右，磨礦產品粒度最佳，可獲得更大的經濟效益。