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影響磨礦技術效率的主要因素概括起來主要有以下幾方面。
(1)礦石性質的影響 礦石的組成及物理性質對球磨機磨礦技術效率的影響很大,例如當礦石中有用礦物粒度較粗、結構松散脆軟時,較易磨碎。而當有用礦物的嵌布粒度變細、結構致密以及硬度較大時,則比較難磨。一般來說,粗粒級在粗磨時較容易,產生合格粒度的速度較快,而細磨則較難。因為隨著粒度的減小,物料的脆弱面也相應減少,即變得越來越堅固,所以產生合格粒度的速度也就較慢。因此,粗磨的磨礦技術效率要比細磨的高。
(2)設備因素的影響 設備因素對磨礦技術效率有一定的影響。例如,溢流型球磨機排礦速度較慢,大密度的礦粒不易排出,容易產生過粉碎現象。另外,與磨礦機構成閉路的分級機,當分級效率低時易過粉碎,因此會降低磨礦技術效率。
(3)操作因素的影響 操作因素無疑要影響磨礦技術效率。例如在閉路磨礦時,返砂比過大,并超過了磨礦機正常的通過能力時,在磨礦產品中會出現“跑粗”現象。而返砂比過小或是沒有返砂,則易造成過粉碎現象。又如負荷過大,則磨礦產品中的“跑粗”現象嚴重,而負荷不足則過粉碎嚴重。因此,磨砂時要求給礦均勻、穩定。給礦量時大時小都會影響磨礦技術效率的提高。
各段磨礦粒度確定得不合理,也影響磨礦技術效率。
磨礦濃度對磨礦技術效率影響甚大。因為磨礦濃度直接影響磨礦時間,濃度過大,物料在磨機內流動較慢,被磨時間增長,容易過粉碎。另外,在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉,易隨礦漿流走,造成“跑粗”。礦漿濃度過稀,會使物料流動速度加快。被磨時間縮短,也會出現“跑粗”,同時大密度的礦粒易沉積于礦漿底層,還會造成過粉碎現象。因此,在操作中應掌握適宜的磨礦濃度,這就要求嚴格控制用水量。一般來說,粗磨濃度常為75%~85%,細磨濃度一般為65%~75%。
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