當球磨機選用的材料和形狀已定時，改善球磨機的磨礦條件，也是降低襯板消耗的重要途徑之一。那么球磨機改進粉磨工藝設計要從哪些方面進行呢？

1.降低磨礦給料粒度

球磨機所使用的鋼球直徑大小是隨著給料粒度而變化，給料粒度越大，要求鋼球直徑越大， 過大的給料粒度和使用過大的鋼球， 不僅影響球磨機生產效率，而且也嚴重影響襯板和鋼球的消耗，實踐表明，襯板的磨損是隨鋼球直徑的增大而增大。為了改善磨礦給料粒度過大這種狀況，一般應采用如下措施：

(1)強化篩分作業(yè)，采用閉路碎礦。

(2)采用新型細碎和抄襲碎破碎機。

(3)對現(xiàn)有的破碎機進行技術改造。

2.合理裝球和補球

合理裝球和補球，既能提高球磨機的磨礦效率，又有助于降低球磨機襯板的消耗，重要的一環(huán)就是要準確地確定鋼球尺寸。

3.適當降低磨機轉速

磨機的轉速是在磨礦生產過程中的主要性能參數(shù)，是球磨機鋼耗、電耗、產量和磨礦產品工藝指標等主要影響因素之一，一般來說，球磨機筒體轉速增高，生產能力有增加的趨勢，可是增產的幅度很小，但襯板損耗、能量消耗卻十分嚴重。根據(jù)國外專家的研究指出，襯板磨損至少和球磨機轉速的平方成正比，因此，我們應嚴格控制球磨機轉速。

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