球磨機效率低的主要原因是磨礦工作量僅由15%的磨礦介質來承擔，另外有45%磨礦介質的作用不大，而位于中心部位的40%的磨礦介質混雜在厚實的致密物料層中，形成了停滯區，阻礙了合格粒級磨礦產品的排出。磨礦介質沿著自由下落拋物線軌跡運動時球磨機的特點，這種運動方式不可以使能量由筒體合理地傳遞給磨礦介質。

關鍵詞 球磨機  隔板  筒體  效率 節能

我公司設計人員從消除停滯區的產生、加強磨礦介質的運動，保證被磨物料在球磨機內的分級效果、改善筒體、襯板、磨礦介質和物料之間的能量交換出發。研制出了球磨機內部的能量交換裝置：空間傾斜隔板。采用這種裝置可生產處磨礦介質作樅橫運動的磨礦機，這樣就改變了磨礦介質的工作特性和能量狀態，消除了負荷停滯，電機需用功率隨磨礦介質重量的減少而下降，抽吸狀態也由于有效截面的增加而改善。

上圖1為裝有傾斜隔板的球磨機示意圖，隔板與筒體縱軸線程一角度。球磨機運行時，當分隔板處于位置Ⅰ時，第一研磨室A（粗磨）的長度最小，等于L1；料面高度h1最大。第二研磨室B（細磨）的長度此時最大（L2+△L），料面高度h2最小。

球磨機筒體轉動時，傾斜隔板進入位置Ⅱ。研磨室A的長度增加了△L=D/tga，變成最大值，此時，由于動態天然坡度角小，磨礦介質和物料縱向遷移到分隔板下研磨室A室的△L區域。A室的料面高度將為最低。磨礦介質在遷移過程中帶走極細粒多的物料，這些物料此時又受到更強的磨礦作用。

在研磨室B卻可以觀察到相反的現象。研磨室長度減少了數值△L，變成最小（L2），而料面高度卻增至最大值。隔板挖起△L區域的磨礦介質和物料，將他們輸送至排礦端，球介質縱向遷離隔板不增加能耗，移位隔板傾角大于磨礦介質的天然坡角度。只是隔板使球介質升高時需耗費能量。球磨機筒體繼續轉動使隔板又回到原來的位置Ⅰ上。物料沿隔板表面遷移的同時進行了篩分。磨礦過程中，細粒級被送往細磨室，粗粒級被返回A研磨室的L1區進行再磨。B研磨室則過程中僅朝筒體的一端運動，不會發生反向漏料現象。從粗磨室排除細粒級可提高粗磨室的磨礦效率。

眾所周知，大于1mm的顆粒宜于采用沖擊式磨礦，而小于1mm的顆粒則以磨剝式磨礦較為適宜。球磨機物料中小于1mm粒級在給礦中已經含有30%，并在磨機的全部大量形成。因此，對物料的磨礦是有選擇性的，也就是說，球磨機每轉一圈時，磨礦介質的磨礦方式由瀑落方式為梯流式。

通過實驗我們已經確定，球磨機充填系數u＞0.29時，可確保磨礦介質以瀑落方式工作，而充填系數＜0.29時則以梯流方式工作。球磨機現有結構中，在球磨機轉速固定、襯板形式一定的條件下，球介質的工作方式只能沿磨機中，如前面所指出的，筒體每轉一圈，研磨室內的料面高度從最大變化為最小。因而，筒體每轉一圈，磨機內任一部位球介質的工作方式都從瀑落式變化為梯流式，也就是說，對粗顆粒的磨礦因介質沖擊作用而實現，對細顆粒的磨礦則在磨剝作用下進行。研究確定，球磨機研磨室的負荷系數根據其長度的變化，從0.18變化至0.36（平均0.27），此時空間隔板的傾斜角度為a=45°。A研磨室長度減至L1=0.3L時，B研磨室長度增加可使磨礦產品的單位表面積增加，磨礦效率提高1.13。單位能耗下降37%。

綜上所述，我們認為只有在球磨機安裝傾斜隔板后才是解決當前球磨機產量低、能耗大的最可行而合理的方案。即不給原電機增加負荷，又可提高磨機效率，提高球磨機臺時產量，使球磨機發揮最大效能。達到了企業所尋求的節能降耗、低投入高產出的目標。

以上球磨機知識是由吉宏球磨機公司技術工程師為用戶分享的球磨機效率低的主要原因和它的解決方案，希望對廣大用戶有所幫助，祝愿你們工作順利，身體健康。

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