鐵礦濕法球磨機襯板除鑿削式磨料磨損與高應力疲勞料磨損外，還存在腐蝕磨損。針對Φ2.7m×3.6m濕式溢流球磨機高錳鋼端襯板與筒體襯板，分析濕法球磨機襯板的磨損形貌特征。

一、球磨機端襯板磨損

物料由入料端進入球磨機粉碎后出料，入料端粒度大，出料端物料粒度小，因此入料端襯板的磨損比出料端嚴重。球磨機運轉(zhuǎn)時入料端襯板不同部位的磨損情況不同，在端襯板殘體磨損表面測定硬度，顯示為下圖3所顯示的四個區(qū)。

大端部位A、B由于研磨體與物料降落產(chǎn)生相對滑動的表面犁削，受沖擊較小，研磨表面硬度大致為53.5HS，主要屬于犁削式磨料磨損。小端C、D受到研磨體與物料側沖擊力大，該部位的加工硬化能力強，磨損表面C的硬度達60HS，部位D受力較部位C小些，但還是比部位A、B嚴重，磨損表面硬度為54HS，由此部位C、D的磨損主要屬于高應力疲勞磨料磨損。

二、球磨機筒體襯板磨損

由于入料端與出料端物料粒度不同，造成同機各部位筒體襯板磨損情況不同，顯然靠近入料口部分的襯板比靠近出料口部分襯板的磨損量要大。從下圖4所顯示的磨損形貌分析，球磨機筒體襯板是鑿削式磨料磨損與高應力疲勞磨料磨損相結合的磨損機制。

三、球磨機筒體襯板腐蝕磨損

球磨機筒體剛錳鋼襯板的腐蝕磨損與物料在鐵礦濕法磨中礦漿濃度、礦漿腐蝕性因素、固體含量、固體顆粒粒度及形狀、礦漿溫度以及粉碎介質(zhì)的化學成分、力學性能及顯微組織等有關。由于化學腐蝕及電化學腐蝕使磨損加劇，進而出現(xiàn)腐蝕。

由上圖5所可見，犁削已不存在，犁溝剝落坑趨平坦，腐蝕面有點蝕。磨損面的凸出物在形成的“電偶”中作為陽極而被腐蝕，從而加速了磨損。