因花崗巖內襯的價格低廉，以前大多數陶瓷工業陶瓷球磨機筒體內襯幾乎都是采用花崗巖內襯，考慮到花崗巖的強度差、使用壽命短（約1年左右），且花崗巖內襯的厚度大，因此簡體的有效容積勢必減少較多，從而嚴重影響球磨機的裝載量。

隨著科學技術的發展，花崗巖內襯的弊病已暴露無遺，并嚴重阻礙陶瓷工業的發展。目前已逐漸被氧化鋁內襯及橡膠內襯所取代。與氣化鋁球石一樣，氧化鋁內襯具有強度高，耐磨性好及使用壽命長（約3~5年左右）等優點。因此與花崗巖石內襯相比氧化鋁內襯的厚度小，能量大幅度地增加球磨機的裝載量，有利于提高球磨機的產量。

橡膠襯板和橡膠壓條的裝配如圖1所示：

球磨機筒體的橡膠內襯通常由橡膠襯板、橡膠壓條、壓板螺栓（螺桿牢固地焊接在弧形板上）和螺母、墊圈（橡膠密封墊和鋼質墊圈）和密封蓋組件等組成。安裝時，橡膠壓條有方向性（如閣1所示），不得反向，且工作面橡膠較厚，這樣極大限度地提高了橡膠內襯的使用壽命。橡膠壓條的間距常選用為100π即314mm，這樣可滿足橡膠壓條在簡體圓周內壁均勻分布的條件。顯然，橡膠壓條的間距過大時，提升球石的能力減弱，同時也加劇球石與橡膠襯板的滑動，導致橡膠襯板的過早磨損。若橡膠壓條過密時，則造成材料的浪費，增加生產成本。所以說，一般橡膠壓條之間的距離應大于所使用的最大球石直徑的兩倍為宜。

此外，考慮到橡膠內襯具有重量輕，厚度小，強度高，耐磨性好及使用壽命長（約3~5年左右）等優點，并且安裝檢修方便，特別是橡膠壓條對球石具有提升作用（如上圖2所示），增強了球石對物料的沖擊碰撞等作用，有利于物料的球磨細碎。但在陶瓷制品燒結時，混入料漿中的橡膠顆粒磨損物的燒損往往造成陶瓷制品外觀質世差等缺陷，嚴敢影響陶瓷制品的產品質量，這就是橡膠內襯并未廣泛應用于陶瓷工業的主要原因之一。所以說，對產品外觀質量要求較高的日用陶瓷坯料及陶瓷釉料的制備很少采用橡膠內襯球磨機，而對外觀質量要求并不髙的墻地磚壞料的制備可采用橡膠內襯球磨機，以便提高球磨機的球磨細碎效率及產量。由此可見，氧化鋁內襯是最有發展前途的球磨機簡體內襯。

總之，為了避免處于降落運動過程中的球石沖擊碰攛等損壞球磨機簡體內壁，必須經常維修和保養球磨機筒體的內襯。若球磨機筒體采用花崗巖等石材內襯時，球石降落運動的高能量將會損壞石材內襯，尤其是石料的邊緣部分。顯然，隨著球磨機簡體內襯磨損的加劇，自然會造成筒體內襯穿孔的危險，并嚴重縮短筒體內襯的使用壽命。但可以通過增大裝載量、降低球磨機的轉速和增加部分小規格尺寸的球石等措施妥善地解決這些問題。