發現現在大部分機械的球磨機粗磨倉有種不合理的現象，對球磨機內拋落式運動時研磨體和物料的運動軌跡及相互之間的作用力進行分析，探求此現象產生的原因。發現球磨機進料裝置在進料點選擇上存在不合理之處。從而降低了球磨機粉磨效率和提高了消耗。所以為了優化進料裝置，改善不合理問題，需要進行進料點的改進。

  根據很多資料和正常生產緊急停車時的觀察顯示：若進磨物料較粗，則在靠近磨機進料端很長一段距離的N區域內，如下圖中橫截面：

  N區富集著大量的粗顆粒和混入的小研磨體，越靠近磨頭這種現象越嚴重，在截面的其它區域情況較少。為什么會產生這種現象，進行了以下分析：球磨機進料裝置的作用是將物料順暢送入磨內進行粉磨。球磨機最常用的兩種進料方式：

  錐體進料方式和螺旋進料方式如下圖。

  1.錐體進料方式：物料依靠慣性沖入和錐體內表面的斜度進入磨內。

  2.螺旋進料方式：物料依靠螺旋作用強制導入磨內。

  由于中空軸也隨著筒體一起運轉及物料和中空軸之間的摩擦力存在，故實際上這兩種進料方式的物料大都是從上圖↑中EFM處進入磨內的。滑履磨多采用進料溜筒直接進料如下圖↓，通常進料點多選擇在磨機進口的中心線靠下處。

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