球磨機出磨產品的細度，對產品以后將要進行的物理和化學反應的效果有很大的影響。通過粉磨，不僅增加了物料的比表面積，同時也使物料顆粒表面受到破壞以致破裂，使參加反應的其它物料更容易滲透到顆粒中去，促使化學反應完全、充分。

在水泥的生產過程中，球磨機對生料和水泥的出磨細度要求是不同的。吉宏機械這里詳細地說一下。

對生料細度的要求：

生料的顆粒過粗，將會導至入窯的煅燒和物理、化學反應的不易進行。因此化學反應的速度是和參加化學反應的各物料的比表面積成正比的，因此就這一點來說，生料細一些好。但并不是說生料粉磨的愈細愈好。磨的過細，將降低球磨機產量，同時對窯內煅燒的好處不明顯。所以有些工廠對生料不僅要以0.08毫米篩的篩余量控制，而且還要作900孔篩篩余量的控制。目的在于獲得比較合理的顆粒級配，一般生料的細度要求小于10%（0.08毫米篩篩余），一般大部分選礦設備都能夠滿意這種要求。如果原料中含有煅燒中難于化合的物質，如石英沙、螢石等，則物料要求磨的更細一些，實際生產中，生料細度一般控制在8%～10%范圍內。

對水泥的細度的要求：

水泥強度的高低決定于礦物組成，提高細度的作用，主要是提高其早期的強度，對后期強度影響不大。用提高粉磨細度的選礦設備來提高水泥的強度是有限的。如果繼續細磨（勃式比面積7500平方厘米/克時），強度不但不會再增加，有的反而會下降，凝結時間縮短（因其需水量增加析水性減弱）。所以把水泥磨得過細，只會消耗過多的能量，提高生產成本，在經濟上是不合算的。

國家標準規定，普通水泥細度不得超過15%（0.08毫米篩篩余），各生產廠一般多控制在5%~7%范圍內，對不同的水泥品種細度要求，如：

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