“三段破碎+球磨機”破碎流程存在如下不足：

1.生產流水線長，工序多，崗位多，每班作業人員在15人以上（三班作業，45人以上），生產環節多，難管理，當某一生產環節出問題，直接影響碎礦系統的開車，甚至影響全廠生產的正常進行。

2.設備臺數多，日常維修工作量大，費用高。

3.皮帶機臺數多，皮帶長，出現皮帶刮壞事故多，每次皮帶刮壞的檢修時間長，費用高。另外，皮帶輸送過程中易跑礦，且跑礦量大，皮帶機工的鏟礦工作量大，勞動強度大。

4.設備裝機工作容量大，在1500kw左右，由于受阻、細礦倉容量的限制，每次開車時間最長在3h左右，每班開停車次數多，能耗增大。

5.二臺圓錐破碎機的日常維修時間長及更換易損件的費用高。

6.三臺破碎機的排礦口大小必須調節匹配，否則，生產流程不易暢通，生產能力低，生產成本高。

7.礦石中不能含有不易破碎的鐵桿等物件，否則，易卡死圓錐破碎機。所以，必須安裝檢測除鐵裝置。

8.當原礦中含泥量大時，易堵礦而導致流程不暢，其表現在：一是易堵塞皮帶機的下礦口和圓錐破碎機的排礦口等；二是振動篩篩孔易堵塞，使篩分效率大大降低；三是下礦溜槽易積礦形成塌礦而：“埋死”皮帶機。所以，對于含泥量大的礦石，必須增設洗礦系統，先進行洗礦后再進行中、細破碎。

9.由于采用干式破碎作業，粉塵大，必須增設除塵裝置。

10.由于采用粉礦倉儲礦，礦石中的水分含量必須嚴格控制，否則，在粉礦倉中形成結拱而不能放礦或是跑礦，直接影響正常給礦。礦石結拱處理非常難，沒有簡單有效的方法，通常采用爆破作業，既不安全又縮短粉礦倉的使用壽命。

由于“三段破碎+球磨機”的破碎流程存在上述問題，以及自磨機的制造技術的成熟發展焊縫使用效果不斷提高，影響和促使一些礦山企業開始使用“粗碎+自磨機+球磨機”的破碎流程。

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