當原礦含泥（-3mm）量超過5%~10%和含水量大于5%~8%時，細粒級就會黏結成團，惡化碎礦過程的生產條件，如造成破碎機的破碎腔和篩分機的篩孔堵塞，發生設備事故，儲運設備出現堵和漏的現象，嚴重時使生產無法進行。

洗礦作業一般設在粗碎前后，視原礦粒度、含水量及洗礦設備的結構等因素而定。常用的洗礦設備有洗礦篩（格篩、振動篩、圓筒篩）、槽式洗礦機和圓筒洗礦機等。洗礦后的凈礦，有的需要進行破碎，有的可以作為合格粒級。洗出的泥，若品位接近尾礦品位，則可廢棄；若品位接近原礦品位，則需要進行選別。

由于原礦性質的不同，洗礦的方式和細泥的處理等不同，因此流程多樣。例如：原礦為硅卡巖型銅礦床，含泥6%~11%，含水8%左右，破碎流程為三段一閉路。為使破碎機能安全和正常的生產，第一次洗礦在格篩上進行，篩上產物進行粗碎，篩下產物進入振動篩再洗。第二次洗礦后的篩上產物進入中碎，篩下產物進螺旋分級機分級、脫泥，分級返砂與最終破碎產物合并，分級溢流經濃密機緩沖，脫水后，進行單獨的細泥磨礦、浮選。

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