浮選作業(yè)系列數(shù)目的確定有兩種方法，一是與磨礦機(jī)的系列數(shù)相同；二是與磨礦機(jī)系列數(shù)不同。第一種方法便于礦漿自流，但不利于穩(wěn)定礦漿流量和系列之間的互換及生產(chǎn)檢測(cè)；第二種方法可以克服上述缺點(diǎn)，更加有利于實(shí)現(xiàn)浮選機(jī)大型化地要求，但往往難以實(shí)現(xiàn)主礦流自流輸送。后者多用于自動(dòng)控制水平要求較高的大型選礦廠。

在計(jì)算確定浮選機(jī)臺(tái)數(shù)時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生“短路”現(xiàn)象。在小型試驗(yàn)中，每一部分礦粒都有同樣的槽內(nèi)停留時(shí)間，所有礦物具有等同的機(jī)會(huì)，但這工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)浮選過(guò)程中，每一部分礦粒在一系列浮選槽中停留時(shí)間是不平衡的，存在著停留時(shí)間的分布問(wèn)題，其中部分礦漿（或礦粒）通過(guò)浮選回路的速度快于平均的或按名義停留時(shí)間算出來(lái)的速度，這部分礦粒可能很快流入尾礦，得不到充分的回收，這就出現(xiàn)了“短路”現(xiàn)象。因此，為了減少產(chǎn)生“短路”的可能性，每列粗--掃選的槽數(shù)不宜過(guò)少。但隨著大型浮選機(jī)的應(yīng)用，關(guān)于限定槽數(shù)的概念也開(kāi)始在變化，目前粗--掃選浮選槽少于6各槽的大型選礦廠已有不少實(shí)例。所以在確定每列浮選槽的槽數(shù)時(shí)，應(yīng)視浮選機(jī)規(guī)格、浮選時(shí)間等因素不同，參照類(lèi)似企業(yè)實(shí)例選定。

在浮選機(jī)的選擇中，應(yīng)注意中間箱的選用，一般在一組浮選槽中每4--6槽應(yīng)設(shè)有一個(gè)中間連接箱，使被分隔的各區(qū)段可單獨(dú)控制礦漿和泡沫的水平，從而使總回收率達(dá)到最佳值。

為了便于維修、管理和配置，除精選作業(yè)外，其他作業(yè)最好選用相同型號(hào)和規(guī)格的設(shè)備。精選作業(yè)應(yīng)視精礦產(chǎn)率及作業(yè)濃度而定，如果精礦產(chǎn)率較大，在不影響選別效果的情況下，也可考慮選用與粗、掃選作業(yè)相同型號(hào)和規(guī)格的浮選機(jī)。