烘干磨篦板的原固定方法并不是最完善的，所以通過改進(jìn)總結(jié)出去了以下兩種改進(jìn)的方法。
1、增設(shè)蓖板固定支架和圓鋼頂桿。
    鑒于蓖板帶有蓖孔的中間部分強(qiáng)度低，容易彎向中卸倉，用鋼板割成長845mm、寬65mm的幅條24根，一個(gè)內(nèi)圓半徑620mm、外圓半徑750mm的圓環(huán)，圓環(huán)上均布24個(gè)32mm圓孔，焊接兩個(gè)卸料篦板固定架整體。為增強(qiáng)輻條中部的抗彎能力，在粗、細(xì)倉篦板架相對應(yīng)的每對輻條中部，焊一根35mm實(shí)心圓鋼頂桿。
2、用圓鋼頂桿和橢圓點(diǎn)短螺栓取代長螺栓和支撐套筒。用35mm實(shí)心圓鋼24根焊接在兩個(gè)篦板架的圓環(huán)鋼板上，使兩面蓖板架連成一體。徹底避免了蓖板在料球擠壓下倒向中卸倉的現(xiàn)象。由橢圓點(diǎn)短螺栓把蓖板鎖緊在圓環(huán)鋼板上，牢固可靠，更換快捷方便。
蓖板形狀的相應(yīng)改變：由于局部結(jié)構(gòu)進(jìn)行上述的改變，蓖板的形狀要作相應(yīng)的改變，這個(gè)樣子就會比原來的更簡單。
改進(jìn)后效果：按上述方法改進(jìn)后，整個(gè)蓖板支撐固定完好，生產(chǎn)中偶爾也會出現(xiàn)蓖板裂斷，其中大多數(shù)是因個(gè)別配件的質(zhì)量缺陷引起的。而蓖板的大面積彎曲裂斷和跑球現(xiàn)象已經(jīng)完全杜絕。據(jù)統(tǒng)計(jì)，改進(jìn)后每年平均少用蓖板75塊，更重要的是保證了生產(chǎn)，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。