在進行磨礦處理流程中，為了得到我們需求合適粒度的礦物，經常會使用很多關于品質控制的方法和手段。那么，究竟怎樣的控制手段才能提供更好的粒度。為此，在球磨機的生產中我們應當給予相當的重視。
影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機 型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。
首先磨礦產品應當在粒度上滿足不同選礦方法對入選粒度的要求，以確保獲得高質量精礦和有用礦物的充分回收。如果磨礦細度不夠，各種礦物粒子彼此未達到充分的單體分離，則選別指標就不會太高；但如磨的過細，產生礦泥，無論哪種選礦方法均不能有效回收。
破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。
返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉淀區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。否則相反。
不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對于同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。
一些選礦廠球磨工在設備檢修后，由于分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由于不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由于主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。
這樣可以合理控制球磨機在磨礦作業中的粗細粒度，降低生產成本，達到預期的目的。