以前大多數陶瓷工業陶瓷球磨機幾乎都是采用燧石球石，僅某些特殊用途的陶瓷球磨機才采用普通瓷球石和滑石瓷球石。但隨著市場對陶瓷球石需求量的逐漸上升，目前氧化鋁球石已成為一種重要的球石，這主要是相對常用球石（燧石球石、普通瓷球石和滑石瓷球石）而言，氧化鋁球石具有低磨損、圓度好、密度大，能獲得較高的球磨效率及球磨工藝成本低廉的緣故。

同時，球磨機工作時，一方面，因氧化鋁球石的圓度和密度的均勻一致性，有利于氧化鋁球石的快速運動，縮短球磨時間，提高球磨效率；另一方面，高密度的氣化鋁球石能最大幅度地增強破碎細磨物料的能力。因此，氧化鋁球石的球磨效率高、球磨工藝成本低廉，大大縮短了球磨時間，以制備高密度和高粘度的陶瓷漿料及陶瓷釉料。

物料在球磨機球磨生產過程中，不僅需要沖擊碰撞作用，而且還需要研磨作用。顯然，大規格球石的重量大，對物料的沖擊碰撞作用大，有利于大塊物料的破碎。但小規格球石比大規格球石的比表面積（表面積與重量之比）大，增大了與物料的擠壓和摩擦接觸面積，有利于物料的研磨細碎。因此，不同規格尺寸的球石配合使用，可以最大限度地減少球石之間的空隙率，增加了球石于物料之間的接觸幾率，從而增強物料的球磨細碎作用，達到提高球磨細碎效率的目的。也就是說，物料球磨細碎作業時，必須選用適宜規格尺寸的球石及其級配比例。

考慮到陶瓷球磨機筒體內的球石的運動依賴于球磨機筒體的轉速，這是由于球磨機筒體內研磨體（球石）所產生的動能影響球磨效果、研磨機（球石）的磨損和筒體內襯板的磨損。

因此，實踐生產經驗表明：球磨機的裝載量大于筒體有效容易的50%時，能獲得良好的球磨工藝過程，此時，球石、物料和水的比例滿足1:1:1，但球磨機的裝載量應大于筒體有效容積的2/3~3/4，但不能超過筒體有效容積的4/5。

為了獲得最好的球磨生產工藝全過程，例如：剛開始加料時，球石的大小規格尺寸應具有一定的組成，并且假定球石磨損后，僅補充單一規格尺寸的大球石。實踐生產中最有效的措施是裝料時，采用大、中、小三種不同規格尺寸的球石，但球石的最大規格尺寸仍取決于球磨機筒體內襯材質。如果測算出球石的磨損率，那么通過連續不斷地向球磨機筒體內添加最大規格尺寸的球石便能補充球石的磨損，從而獲得物理化學性能趨于均勻一致的漿料。