如果在陶瓷球磨機傳動環節中去掉液力耦合器，采用變頻器來驅動陶瓷球磨機電動機，就可以節約3%的能量，但這樣筒體的轉速會偏高，為了維持原來的工藝狀況，電動機應減速，變頻器的輸出頻率下降到50 ×0.95 =47.5 Hz，由于陶瓷球磨機是恒轉矩負載，電動機運轉頻率下降，其電流基本不變，但輸出電壓按比例下降，因此節約5%功率。另外利用變頻器本身的節能模式調節還可有5.5%的節能。 由此可見，對陶瓷球磨機進行變頻改造可以達到節能的目的。

具體改造時采用變頻+工頻控制方式，保留原工頻系統及其聯動方式，且和變頻器系統互為備用，設置遠程控制和就地控制兩種方式。其控制柜主電路見圖1，由變頻器和工頻旁路接觸器等構成，圖2為變頻柜的控制電路框圖。SQ1為變頻選擇開關，SQ2為工頻選擇開關，SB1為變頻器停止按鈕，SB2為變頻器啟動按鈕，KM1，KM2為變頻運行接觸器;KM3為工頻運行接觸器。

變頻器具體選用的是微能Win-V63矢量控制變頻器，它具有低速轉矩能力強，控制精度高，具有優化的V//F控制方式和開環矢量控制方式，滿足球磨機啟動力矩特件要求。而且具有輸入相序和幅值檢測功能，可以在變頻/工頻切換過程中進行平滑切換。

改造后的設備在節能、安全性、啟動性能、精度調節、維護費用等方面都具有優勢。采用變頻器改造后的好處：

1、改造后的設備具有足夠的啟動轉距，滿足陶瓷球磨機裝載量大的要求，并保證設備在變頻運行狀態下使電動機平穩運行，保障電動機具有恒功率特性；
2、采用變頻器控制，啟動連續無沖擊，延長了陶瓷球磨機及電動機的使用壽命，也消除了因陶瓷球磨機啟動而引起的其他用電設備跳閘或故障，減少維護費用；
3、陶瓷球磨機使用變頻調速后，啟動電流可比原先小3-5倍，（如110kw 電動機原先的啟動電流在600A以上，變頻節能控制系統啟動電流為180- 200A），實現了真正的軟啟動，也收到了節能的效果：
4、可以通過變頻器調速精度高，可方便地設定研磨時間，加磨時間和自動停機功能.使操作更加智能化、人性化；
5、變顆器出現問題后可以旁路方式運行，不影響正常生產。

從以上論述我們可以看出，使用變頻器取代傳統的液力耦合器調速對陶瓷球磨機進行變頻改造，不僅具有節能的效率，而且提高了設備的自動化程度，調速方便可靠，提高球磨機的粉磨效率和品質。