1、傳動功率
　　
傳動功率如減速機或皮帶傳動、軸承摩擦、球磨機簡體皮帶傳動等，約需消耗球磨機設備輸入功率的10%左右。

傳動功率也即傳動效率，良好的機械設計可以適當提高傳動效率，節約能耗。根據《機械設計手冊》:皮帶傳動的效率是95%-97%，齒輪傳動的傳動效率是99%以上，液力耦合器傳動效率是96%-97%，則減速機或皮帶傳動單元的輸出效率如下：

（1）皮帶傳動單元：兩級傳動，輸出效率=96%×96%=92.2%；
（2）齒輪箱傳動單元：兩級傳動，使用液力耦合器，輸出效率=99%×99%=94.6%；
（3）齒輪箱傳動：兩級傳動，不使用液力耦合器，輸出效率99%×99%=98% 。

所以齒輪箱傳動均比皮帶式傳動效率高，如果能將皮帶傳動單元和減速箱傳動單元改為齒輪傳動、同步帶傳動或其它更高效的傳動，將有利于球磨機的節能。

2、電機損耗

電機的損耗約占5%左右。與負載大小有關的電機損耗，包括定子損耗（銅繞組損耗〉、轉子損耗（滑差損耗八擴散損耗（在電動機不同零部件中）等，是與電流強度的平方成比例的；其與負載無關的電動機損耗包括：幕布銜接渦流電流引起的損耗（鐵芯損耗）、機械損耗〈摩擦）等。所以優良的電機，應該能夠有效減少其損耗。

表1摘自國標 GB18613-2006《中小型三相異步電動機能效限定僮及能效等級》，并做了相關計算。

可見，不同能效等級的電動機，效率相差較大。而根據有關第五屆“全球電機系統能效論壇”上的信息，目前中國電機節能狀況不容樂現，八成以上的電機產品效，比國外先進水平低2%-3%。目前國內廣泛應用的Y系列電動機的效率平均值為87.3%；而美國高效電動機的效率平均值為90.3%，其超高效電動機的效率平均值則為91.7%。因此，相對現有的球磨機的電動機，改用高效電動機后其節能效果還有可能繼續擴大，對40t球磨機、132 KW、4級電機，最大可節能4%。

由電機運行特性可以知道，電動機在額定運行時效率最高，功率因數最高；輕載運行時效率降低，電機的電能浪費較大；而且功率因數也降低，空載時功率因數甚至可降到0.3以下。

大多數風機、泵類設備在凋節流量和壓力時，如果是用擋板或閥門凋節，這時輸入功率變化不大，大量能量以壓差的形式損耗在擋板和閥門上了，不僅能耗大，而且擋板、閥門容易磨損損壞，噪聲也大。此時使用變頻控制，使電動機根據負載自動調速，可有效解決大馬拉小車的問題，節能非常明顯。但球磨機節能方式有別于此，根據筆者對球磨機運行過程的觀察，其電流基本是從大到小的曲線，但大小僅差約5%，基本屬于橫轉矩性質的機械。球磨機要達到較好的球磨效果，其速度應該是一個確定值，在這個確定值的范圍內，球磨機的輸入功率并沒有浪費在如同風機閘板類似的設施上，所以，在普通球磨機現有的狀況下，通過主動調整球磨機轉速而顯著節能是不可行的。

但是，由于球磨機屬于重載啟動，這一點決定了球磨機設計選型時，電機需要適當選大一些，比如，同樣是40t球磨機，各廠家選用的電機分別有110kw、132kw、160kw、200kw，，既是要針對中鋁、高鋁等不同比重的研磨體的需要，也是確保球磨機在各種情況下均可以正常啟動的需要，所以，采用變頻調速具有重要意義。

（1）球磨機啟動平穩，啟動時的電流限制在1.5倍額定電流左右，對不同類型的電動機可選在1.25-2倍額定電流之間，比直接啟動時的4-7倍額定電流小得多。此外，啟動轉矩也可剁節在額定轉矩的0.7-1.2倍之間，使電動機可以全負載啟動，沒有對電網的電流沖擊，機械部件間的沖擊也緩和很多，有利于延長機器壽命、減小維護成本。

（2）由于變頻器中有直流電容器的隔離作用，使輸入側的功率因數接近于1.0，電動機的勵磁無功電流由電容器提供，這樣可以節省很大的一塊電網容量，一般可節省30%左右。所以很多大容量設備進行變頻閥速改造后，可以增加不少新設備而不需擴容。不過需要注意的是，這并不等于節能。

（3）有一定的節能效果：一是啟動無需與負載特性相匹配，整個啟動過程轉速可控制在同歩轉速附近，運行啟動的時間短、啟動時能耗低；二是解決大馬拉小車的問題。但總體來說，節能的幅度很有限，遠小于15%。