球磨機大型化過程中的技術難點之一是滑環的制作。以往常規的筒體滑環大多采用鑄造結構，材質一般采用ZG230-450。這種材質的可焊性不是很好，焊接時一般需要預熱，因此與筒體的環向焊縫很難保證焊接質量。并且鑄造時R區及其它區域經常產生鑄造缺陷（如砂眼、粘砂、氣孔、縮孔、夾砂結疤和脹砂等），返修時間長。

這些因素給球磨機生產廠家的生產進度及質量都造成了極大的影響。另外，近些年來我國水泥設備出口量在不斷加大，一些大型的國際化公司質量要求很高，鑄造質量缺陷檢測一般要求采用超聲波進行檢測，并要達到GB7233-87的Ⅱ級以上標準。這一要求，使國內鑄造環的成品率很低，因此會造成成本升高及工期的延誤，并可能導致被國外業主索賠。

面對國內鑄造水平短時間內達不到國際標準，焊接滑環各公司的制作質量又參差不齊，滿足不了業主要求的鋸末，我們經過幾年的分析研究探索實踐，在焊接滑環制作及質量保證方面取得了成功，從而避免了因鑄造滑環質量引發的一些問題。

目前我公司生產的焊接滑環，其原材料選型恰當，焊接質量有保證，熱處理工藝水平高，生產周期短，殘余應力小，成品率達100%，且已經實踐證明能完全可以滿足國際高端客戶需求及質量要求。