幾種常見破碎機的選型參考及優(yōu)缺點分析
使用顎式破碎機主要對原料進行粗破，為二級破碎做準備。顎式破碎機適宜于破碎硬料或中硬度的原料，不適宜破碎軟硬度的原料，對物料的含水率要求應(yīng)不大于10%，原料含水率過高，顎板上易勃料，影響破碎效率。特別值得一提的是，磚瓦廠在使用顎式破碎機時應(yīng)注意兩點:一是在物料進破碎機前，應(yīng)預(yù)先將物料中的粉粒篩出，這對破碎機能力的利用效率來看具有很大意義，因為這些粉粒能填塞顎板棱間的槽，使棱的有效高度減少，那樣，顎板間的物料就只憑借壓力而破碎了。另一點應(yīng)注意的是給顎式破碎機供料應(yīng)盡可能保證沿著整個進料口的寬度施加料，保證均勻加料，必要時可采用特別的加料器。

    錘式破碎機按結(jié)構(gòu)型式分有立式、臥式、單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子等幾種型式，出料處大部分設(shè)有固定的篩子，用戶可以根據(jù)自己的需要選用合適孔徑的篩子來控制出料粒度。該種破碎機適宜破碎脆性料，如煤殲石、頁巖等，對于很堅硬的料或黏性料不適用，單轉(zhuǎn)子的破碎比一般在10-15，雙轉(zhuǎn)子的可達20一30，其對原料的含水率要求很嚴，一般不宜超過8%，若含水率過高易堵篩孔而不出料。使用中為了防止非破碎物，如鐵塊、鋼釘?shù)嚷淙肫扑闄C中，必須仔細檢查所加進的物料并保證及時將非破碎物清除掉。
對輥機破碎比一般為3--15，人料粒度不能很大，一般不應(yīng)超過25m m，可用在生產(chǎn)線的中級破碎或細碎，若原料是中等硬度或軟貓性料則對輥機很適宜，比如煤研石、頁巖、淤泥、戮土、爐渣等原料都可用對輥機破碎。>對輥機的最大缺點是輥子外表面易磨損，磨損后造成兩輥之間的間隙加大，進而不能保證出料粒度要求，使用時需經(jīng)常測量間隙并檢修，一般采用熔夜和修磨的方式。目前，國外比較先進的對輥機輥子外皮采用特殊耐磨材料制作，耐磨壽命是普通材料的幾十倍，大大提高了對輥機的工作效率和壽命，我國還沒有解決，應(yīng)向這個方向努力。

    輪碾機 分濕式和干式兩種，干式輪碾機要求被破碎原料含水率低，一般在6%左右，所以很少采用。輪碾機構(gòu)造簡單，操作可靠，磨損的零件容易更換，適于磨碎各種大小的硬物料塊，并且能保證所需的磨碎粒度。濕式輪碾機在磚瓦廠主要用于對原料進行碾練增塑，以利于下一步擠出成型，尤其是高摻量粉煤灰制磚，必須使用輪碾機才能保證原料成型。輪碾機的缺點是重量大、不便于運輸與安裝。

反擊粉碎機是錘式破碎機的變形，主要變動有:活動錘頭改為固定錘頭;在機殼上正對轉(zhuǎn)子錘頭的切線方向裝了1一2個反擊板;去掉了原來的篩板。由于沒有了篩板，所以其出料粒徑較大，常用于粗碎和中碎，另外，該機對原料的含水率也可放寬至12%左右。

球磨機和其他各種破碎機比較起來有以下優(yōu)點:①構(gòu)造簡單;②操作上比較可靠，偶爾有金屬物落下時也安全;③被磨碎物料的混合作用好;④可以得到所要的磨碎細度;⑤可以磨碎各種硬度的物料。球磨機的缺點:①電能消耗大;②外形尺寸大，機體很重;③起動力矩大，工作時噪音大;④磨碎含水率較大的物料，特別是翻土物料時物料易戮附在球磨機上，所以物料含水率一般不大于3%。
籠式破碎機被磚瓦廠廣泛應(yīng)用。原因是籠式破碎機效率高，破碎后的物料細粉顆粒(<=0.2mm)占的比例高，有利于制磚成型。維修量比較大，但籠破的故障率低，對原料的含水率要求不嚴，一般在12%以內(nèi)都不影響破碎效率。籠式破碎機適宜破碎軟脆性料，如工業(yè)爐渣、干勃土、頁巖、中硬煤砰石等，不適宜破碎堅硬料。另外，籠式破碎機還能起到對多種原料邊摻混邊破碎的作用，如頁巖摻粉煤灰、工業(yè)爐渣摻煤殲石、鉆土摻粉煤灰等，均能達到很好的效果