球磨機在使用過程中會出現齒輪打齒的的問題，吉宏經過再三研究，總結問題所在，并提出了解決方案。

一般情況下，在球磨機傳動小齒輪斷齒時，是由于地腳松動，小齒輪軸與中間軸沒有保證同精度造成的，會直接采取緊固地腳螺栓，更換小齒輪并調整大小齒輪間隙及聯軸器間隙達到理想狀態；此外，還有一種情況是認為底板乎墊板松動或缺少而引起底板嚴重不平，運行中振動大是造成打齒的主要原因。為此我們采取了對軸承座底板進行加厚的辦法，同時對底板的正反兩面進行加工，防止墊片接觸不良，造成錯位。

不管是哪種情況，要從根本上解決這個問題，首先從源頭出發，即球磨機簡化方案的優化開始。由于在線齒輪已經部分磨損或局部失效,新齒輪與之嚙合時,接觸狀況不好。為保證齒輪正常嚙合,應安排成臺組裝,充分跑合。通過跑合可以提高輪齒的接觸面積,提高齒面光潔度和接觸精度,消除局部應力,形成冷作硬化的齒表層,從而提高齒輪的承載能力,延長使用壽命。      其次要從質量方面抓，嚴把加工質量關：在設計、制造齒輪時應重視齒根圓角的重要性,保證圓滑過渡,不造成附加的應力集中;提高加工制造精度,以使載荷分布均勻,減少動載荷系數;齒輪材質由45鋼改為42,加工時晶粒流線要沿齒廓分布,以獲得良好的綜和機械性能。 第三，要修正減速機內各齒輪參數： 重新測繪、修正輪齒的螺旋角和模數,保證齒輪的各項參數準確無誤,以便精確加工,提高齒輪的重合度和傳動平穩性,從而提高齒輪的承載能力。 最后，制定合理的熱處理工藝 ：齒根的抗彎能力決定于組織,通過淬火強化,可以提高抗彎曲變形的能力,從而延長齒輪壽命;為保證齒輪能長久地支承接觸載荷,避免過早被壓碎變形引入附加載荷,需重新設計合理的齒面淬火強化層厚度。

球磨機打齒時，大家要注意不要只從局部配件上檢查，要著眼于球磨機齒輪的質量、參數、結構、處理工藝等方面來看，整體地檢查，方便快速找出問題，利于問題的解決。

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