鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，鋼渣作為煉鋼工藝流程的衍生物隨著鋼產(chǎn)量的提高年產(chǎn)量不斷遞增。近些年，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)格要求，以及鋼材價格的攀升，鋼渣綜合利用發(fā)展很快，大多鋼鐵企業(yè)開始對鋼渣加工綜合利用，變廢為寶。

目前國內(nèi)外鋼渣資源化處理工藝由于煉鋼設(shè)備、工藝、造渣制度、鋼渣物化性能的多樣性及其利用上的多種途徑呈現(xiàn)多樣化，有冷棄法、悶渣法、熱潑法、盤潑法、水淬法、滾筒法、風(fēng)淬法、粒化輪法等。這些工藝都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

1.熱悶法  利用高溫液態(tài)渣的顯熱灑水產(chǎn)生物理力學(xué)作用和游離氧化鈣的水解作用使渣碎化；

  特點(diǎn)：  工藝簡單，適于處理高堿度鋼渣、鋼渣活性較高、安定性較好，并能處理固態(tài)渣，但粒度不均勻、后續(xù)破碎加工量大、處理周期長。

2.熱潑法  在爐渣高于可淬溫度時，以有限的水向爐渣噴灑，使渣產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于渣本身的極限應(yīng)力，產(chǎn)生碎裂，游離氧化鈣的水化作用使渣進(jìn)一步裂解；

   特點(diǎn)：  排渣速度快，冷卻時間短、便于機(jī)械化生產(chǎn)，處理能力大；鋼渣活性較高、生產(chǎn)率高；缺點(diǎn)是設(shè)備損耗大，占地面積大，破碎加工粉塵大，蒸汽量大；鋼渣加工量大。對環(huán)境和節(jié)能兩方面都不理。鋼渣安定性差。

 3.盤潑法  將熱熔渣倒在渣罐中，運(yùn)至渣盤邊，用吊車將罐中的渣均勻倒在渣盤中，待表面凝固即噴淋大量水急冷，再傾翻到渣車中噴水冷卻，最后傾入水池中冷卻；

  特點(diǎn)：   快速冷卻、占地少、處理量大、粉塵少、鋼渣活性較高；渣盤易變形、工藝復(fù)雜、運(yùn)行和投資費(fèi)用大。鋼渣安定性差。

4.水淬法  高溫液態(tài)渣在流出、下降過程中被高壓水分割、擊碎，再加上高溫熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂，同時進(jìn)行了熱交換，使熔渣在水幕中粒化；

 特點(diǎn)： 排渣快、流程簡單、占地少、投資少，處理后鋼渣粒度小（5mm左右），性能穩(wěn)定；但是熔渣水淬時操作不當(dāng)，易發(fā)生爆炸，鋼渣粒度均勻性差。只能處理液渣。

5.滾筒法 高溫液態(tài)鋼渣在高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，以水作冷卻介質(zhì)，急冷固化、破碎；

 特點(diǎn)： 排渣快、占地面積較小，污染小，渣粒性能穩(wěn)定，缺點(diǎn)是鋼渣力度大，不均勻（>9.5mm達(dá)18%），活性差、設(shè)備較復(fù)雜，故障率高，容易粘渣，設(shè)備投資大。只能處理液態(tài)渣。

6.風(fēng)淬法 用壓縮空氣作冷卻介質(zhì)，使液態(tài)鋼渣急冷、改質(zhì)、粒化；

 特點(diǎn)： 安全高效、排渣快、工藝成熟，占地面積較小。污染小，渣粒性能穩(wěn)定，粒度小、均勻且光滑（≦5mm），投資少，但是只能處理液態(tài)渣。

7.粒化輪法 將液態(tài)鋼渣落到高速旋轉(zhuǎn)的粒化輪上，是熔渣破碎渣化，噴水冷卻；

 特點(diǎn)： 排渣快、適宜于流動性好的高爐渣；但是設(shè)備磨損大，壽命短，處理量大則水量小時易發(fā)生爆炸，處理率低，粒度不均勻（>9.5mm達(dá)29%）。

鋼渣作為一種高溫冶金排放物及次生資源，對鋼渣開展的系列處理工藝與技術(shù)的探索與研究一直在進(jìn)行并取得不斷突破。