藥劑制備是浮選廠生產過程中的重要環節，在主廠房設計中必須考慮藥劑制備及給藥設施所具有的條件。

1.藥劑制備地點：對藥劑用量少、品種也少的選礦廠，可將藥劑制備室和給藥室集中設置在主廠房內。可將藥劑制備室和給藥室集中設置在主廠房內。而對藥劑品種多、用量又大的選礦廠，把藥劑制備室設在靠近主廠房的高位置處，讓藥劑自流至給藥室或使藥劑制備室靠近給藥室，從而縮短書要管線，便于操作管理和相互間聯系。

2.藥劑制備濃度：以防便給藥、貯存及計量為準則，對用藥量小的可采用低濃度制備，而用藥量大的采用高濃度制備。一般制備濃度在5--20%之間。而劇毒的氰化物則配成1%為宜。

3.藥劑制備量的確定：對于加水溶解的藥劑，一般采用藥劑攪拌槽。不需溶解的藥劑如煤油、2號油等設置藥劑貯存槽。藥劑溶解量的大小，由用藥量，藥劑配制濃度及貯藥容器等因素決定，一般每班溶解一次，對用藥量大的可每班溶解兩次。對劇毒藥劑可采取專人配制，并應與其他藥劑制配室分開。

4幾種常用藥劑的制備方法

（1）水玻璃：塊狀時，經人工破碎后，放在攪拌槽中加溫溶解，若用量大時，可設高壓釜通蒸汽溶解；液狀時，則放至攪拌槽中加水稀釋即可。

（2）硫化鈉：用量小時可人工破碎，用量大時可用機械破碎，然后放入攪拌槽中加水溶解。亦可以將整桶的硫化鈉去掉桶皮放入攪拌槽中用泵構成閉路循環進行溶解。冬季時要用溫水或通入蒸汽加溫溶解直至完全溶解后送入貯存槽中。

（3）氧化石蠟皂：連同包裝桶一起倒置于溶解槽內，通入蒸汽待藥劑溶解后將桶取出，然后將溶液送到攪拌槽中加水稀釋到所需濃度，送至給藥室。

（4）凝固點高的藥劑，如油酸、脂肪酸等必須加高溫溶解，同時在給藥機、輸送管道及攪拌槽等處設置加溫和保溫等措施。

（5）黃藥、碳酸鈉、硫酸鋅、硫酸銅及氰化物等易溶于水的藥劑：直接按量倒入攪拌槽中加入適量的水配成需要的濃度即可。

（6）石灰：若來料為粉狀，可用小型帶式輸送機或圓盤給料機加到系統中去。若為塊狀，當用量不大時，可在料堆上加水量水進行預消化后，加入攪拌槽進行消化；當用量較大時，可采用磨礦分級等工序制成石灰乳添加到系統中去。

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