格子球磨機，我們前面說過，它主要由筒體。給礦器、排礦器、傳動裝置、軸承和潤滑系統等六個部分組成。這里，我們具體就各部分講一下。

球磨機的筒體由厚鋼板卷焊接而成，它的兩端焊有鑄鋼法蘭盤，分別與磨機的端蓋聯接，二者精密加工及配合。筒體上開有供檢修和更換襯板的人孔。筒體內壁裝有耐磨錳鋼襯板，以提升鋼球和保護筒體。磨機襯板的型式分為平滑和不平滑兩種。

平滑襯板因鋼球滑動較大，磨剝作用較強，宜用于細磨。不平滑襯板可將鋼球帶到較高的位置落下，并且對鋼球和物料有較強的攪動，適用于粗磨。

在中空軸頸內鑲有內表面為螺旋葉片的軸頸內套，內套即可保護軸頸不被礦石磨壞，又有把礦石送入球磨機的作用，給礦器固定在軸頸內套的端部。給礦器用于向筒體內部輸送原礦和分級機返砂。選礦廠采用的給礦器有：鼓式、蝸式以及聯合給礦器三種。鼓式給礦器用于開路磨礦設備。蝸式給礦器用于兩段磨礦的第二段磨礦。聯合給礦器由蝸式和鼓式兩種給礦器組合而成，用于第一段閉路磨礦的球磨機。

排礦部分由中空軸頸的端蓋、扇形格子板、中心襯板和軸頸內套等零件組成。扇形格子板的箅孔大小和排列方式對球磨機的處理能力和產品細度都有很大影響。箅孔大小應能阻止鋼球和未磨碎的粗顆粒在排礦時排出，又能保證含有合格粒度的礦漿順利排出。為避免礦粒堵塞，箅孔斷面應制成梯形，箅孔大小向排礦端方向逐漸擴大。

大型球磨機的傳動，是用同步電機通過聯軸節使小齒輪轉動，并嚙合固定在筒殼上的大齒圈而使筒體旋轉。球磨機的工作特點是低轉速、大載荷而且有較大的沖擊，故目前主軸承普遍采用滑動軸承。良好的潤滑是保證主軸承正常工作的必要條件。

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