濕式球磨機的安裝工序都有哪些？
日期：2015-01-10 作者：網(wǎng)站管理員 瀏覽
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導(dǎo)讀：1.濕式球磨機軸承、主電機基礎(chǔ)、齒輪箱、小齒輪軸承座的基礎(chǔ)澆灌，找正。 2.安裝主軸承箱。 3.濕式球磨機筒體安裝到軸承座上。 4.齒圈安裝到磨機筒體上。用力矩扳手緊固齒圈上的聯(lián)接螺栓。 5.濕式球磨機進口錐筒的安裝。 6.濕式球磨機出口錐筒的安裝 7.齒圈齒輪罩的安裝、聯(lián)軸器安全罩的安裝。 8.濕式球磨機進口斜槽和出料部的安裝 9.軸承潤滑裝置的安裝 10.齒圈潤滑裝置的組裝 主機的安裝 磨機主機的軸線應(yīng)呈水平，在兩端的中空軸大法蘭上頂處測量，高度應(yīng)一致，有誤差時允許時料端高于出料端1mm。在
1.濕式球磨機軸承、主電機基礎(chǔ)、齒輪箱、小齒輪軸承座的基礎(chǔ)澆灌，找正。
2.安裝主軸承箱。
3.濕式球磨機筒體安裝到軸承座上。
4.齒圈安裝到磨機筒體上。用力矩扳手緊固齒圈上的聯(lián)接螺栓。
5.濕式球磨機進口錐筒的安裝。
6.濕式球磨機出口錐筒的安裝
7.齒圈齒輪罩的安裝、聯(lián)軸器安全罩的安裝。
8.濕式球磨機進口斜槽和出料部的安裝
9.軸承潤滑裝置的安裝
10.齒圈潤滑裝置的組裝
主機的安裝
磨機主機的軸線應(yīng)呈水平，在兩端的中空軸大法蘭上頂處測量，高度應(yīng)一致，有誤差時允許時料端高于出料端1mm。在兩端中空軸座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應(yīng)基本一致，并且內(nèi)外壓蓋處都應(yīng)是縫隙基本一致。
筒體的安裝
（1） 濕式球磨機筒體到位事宜：首先用大型吊裝設(shè)備將濕式球磨機的筒體吊到制漿樓與吸收塔之間的零米地面上，制作好拖運用的拖板，將濕式球磨機筒體吊到拖板，用 手拉葫蘆將筒體拖運到制漿樓內(nèi)吊裝位置，清洗筒體軸頸，用塑料布將軸頸包好。在主軸承安裝之前將筒體臨時降落到兩軸承基礎(chǔ)之間的臨時支架上，待主軸承安裝 找正之后，再將筒體就位于主軸承之上。筒體就位前應(yīng)徹底清洗軸承，再用白布將軸承蓋住，待筒體吊至安裝位置基本對正后，再把白布抽去。
（2）濕式球磨機筒體就位后的檢查工作：筒體就位后檢查主軸水平，軸頸水平用框式水平儀測量，測量面為軸頸表面，軸水平允許偏差0.1%.
（3）濕式球磨機筒體的安裝事項：安裝軸承上蓋，安裝密封毛氈，毛氈裁制應(yīng)平直，接口處應(yīng)為階梯形，毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，擰緊法蘭螺栓及毛氈壓圈螺栓，壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般為3——4mm.
濕式球磨機筒體安裝是身臨其位，謀其事，其實球磨機操作工人也如是，既然負(fù)責(zé)這方面的操作，就應(yīng)該做好自己的本職工作。自己有多少責(zé)任，就應(yīng)承擔(dān)起這些責(zé)任。
傳動部分的安裝
在主機調(diào)整好水平以后，方可進行傳動部分的安裝。首先檢查傳動部分組裝的質(zhì)量情況，主要是檢查小齒輪軸與減速機低速軸的同心情況、檢查減速機高速軸與電機軸的同心情況，并進行必要的調(diào)整和緊固。
以主機大齒輪為基準(zhǔn)，安裝和調(diào)整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬余出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒 輪的齒面平等，齒側(cè)間隙按最小處留0.25mm（約硬盒香煙包裝紙一層）。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應(yīng)占全長的60%以上，接觸痕跡的高度占到全 高的40%左右。
如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端，即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應(yīng)使小齒輪離開大齒輪一點。
故障判斷
軸 承發(fā)熱，檢查是否缺油。主機軸承和小齒輪軸軸承加黃油潤滑，減速機加機油潤滑。如果不缺油，檢查各部分的同心度，分別檢查主機和傳動部分。大軸承座與中空 軸不同心，造成傳動軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機與小齒輪軸不同心、減速機與電機不同心，都會造成軸承超負(fù)荷運轉(zhuǎn)而發(fā)熱。當(dāng)中空軸與大軸承座不同心嚴(yán)重 時，會造成起動困難、運轉(zhuǎn)時費動力、電機發(fā)熱等現(xiàn)象。所以安裝時保證各部分的同心度非常重要。
