2.1m×3.6m球磨機設備總重47t，最大件滾筒重22t，設備由軸承座、滾筒、傳動齒輪副、減速機、電機及部分附件分散件運輸到施工現場。該球磨機設備存放地點距安裝位置有200m左右的距離。

2.1m×3.6m球磨機設備安裝工藝全過程

一、球磨機設備安裝前的準備工作

組織安裝技術人員熟悉施工現場，進行設備開箱檢查工作，按球磨機設備發貨清單對設備及零配件進行清點和檢查，同時應組織安裝人員熟悉規范和設備說明書，對設備用途、技術參數、工作原理、球磨機結構及安裝中應注意事項應充分了解。為安裝工作順利進行做好技術上的準備。

根據施工現場實際情況，組織鉗工，起重工和普工進入施工現場:同時組織合格的施工工具和施工設備、施工測量器具進場。

二、2.1m×3.6m球磨機設備安裝過程 

根據球磨機設備基礎圖在基礎上分別放出球磨機筒體中心線，傳動軸中心線，電動機中心線，前后瓦中心線，然后用拴線法檢測基礎的相關的主要尺寸，在基礎上不足夠高出沿球磨機筒體軸線拉一鋼絲線（X1）在然后平行于（X1）再拉一條確定球磨機轉動軸中心線的鋼絲線（X2），則可按照（X1）與（X2）距離，檢測基礎所設的球磨機軸線的位置和尺寸是否符合圖紙要求，用同樣的方法可檢測電動機和減速器之間的尺寸和位置，地腳螺栓孔的位置和尺寸可通過在線（X1）（X2）等相應位置引出鉛垂線來檢查。

根據現場量出的各底板尺寸在基礎座上放出球磨機前后軸瓦底座板，減速機底板，電動機底板大樣，并確定墊鐵的位置，在基礎上面出墊鐵的具體位置。

研磨基礎墊板，根據畫出的墊鐵具體位置找平每快墊鐵的在基礎上的接觸面，使墊鐵與基礎接觸面不小于70%，水平度符合“用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間間歇，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和或寬度的1/3。”

2.1m×3.6m球磨機主軸瓦座的安裝
用3噸的叉車、35噸汽車吊及20噸平板車將球磨機組件由上表存放點運到安裝地點，由于球磨機主軸瓦座與地板在出廠時為聯系體，直接將兩主軸瓦座吊放于基礎上，找出底板在軸向和徑向的中心線使其與基礎上的各方向中心線對正。

并置入底腳螺栓使其垂直。用鋼制的調整楔鐵進行軸承座的找平、找正，所使用調整楔鐵的尺寸為180mm×120mm，斜度為1:10，平墊鐵為180mm×120mm，墊鐵厚度為10-30mm，底盤調平后將楔鐵及平墊鐵焊死，以防錯動，調整完后，兩主軸承底座的縱向中心線重合，其允許誤差控制在0.5mm/m內，兩橫向中心線平行度允許誤差控制在0.5mm/m內，主軸承底盤的水平度允許誤差控制在0.1mm/m內，軸承座與底盤接觸應均勻，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸處的邊沿每段長度不得超過100mm，累計長度不得超過四周總長的1/4。

2.1m×3.6m球磨機筒體的安裝
球磨機筒體運到安裝現場后，在35噸汽車吊的配合下，用4個10噸道鏈，利用車間立柱及圓梁和在屋面開洞吊裝等方法將筒體安裝就位，受力的構件需經業主同意。

該球磨機大齒圈為整體式，所以在球磨機筒體安裝就位之前必須將大齒圈先安裝在筒體上，將大齒圈罩下的下半部放于基礎上，大齒圈安裝在筒體上應該符合如下要求：

1、裝配前應將齒圈與筒體接觸面上的毛齒、防銹漆和污物等清除干凈；
2、齒圈端面與回轉體裝配面之間的所有局部間隙應該小于0.15mm；
3、齒圈的經向和端面跳動量應該符合設備技術文件規定，分別控制在0.55和0.6mm內。

2.1m×3.6m球磨機軸瓦的刮研 
球磨機主軸瓦與中空軸配合時應該進行刮研，使軸瓦與中空軸頸間的配合面的接觸弧面為90-110°，接觸面上的接觸斑點在每25mm×25mm的面積內不得少于3點，沿軸向接觸范圍不少于70%，兩側間隙的總和為1.2-1.6mm，（限位一端）兩中空軸頸的中心線應該在同一直線上，一般用測量球面擺動量間接得知同心程度，擺動允差應該控制在0.8mm內。

2.1m×3.6m球磨機襯板的安裝
按照《襯板排列圖》以及球磨機的回轉方向正確排列安裝襯板，襯板間的間隙不得大于15mm，襯板間存在的環形間隙應用鐵楔或木鐵楔楔緊。用來固定襯板的螺栓，都應仔細墊好密封填料和墊圈以防漏料。

2.1m×3.6m球磨機傳動裝置的安裝
小齒輪軸底板，減速機底板，電動機底板，都應該用楔鐵找平，找正，并在預留孔內放置地腳螺栓，使其垂直，應該保證傳動軸的水平允差為0.1mm/m，該偏差方向應與磨機筒體的偏差方向應該一致。

傳動齒輪嚙合側間隙在0.5-1.6mm間，兩齒輪嚙合接觸面不得小于45%，齒寬的60%，轉動軸中心線與球磨機的中心線的平行度允差為0.15mm/m，電動機與減速機軸、小齒輪軸與減速機軸聯結時的同軸度允差≤0.15mm內。

球磨機主軸襯座、電機、減速機、小齒輪軸底板的二次灌漿必須搗實，混凝土為C30，并用草袋進行保濕并撒水養護。