一、球磨機磨礦分級工藝存在的主要問題：

1.球磨機生產能力低，能耗高

2.過磨、欠磨同時存在，且合格粒子含量低

3.缺乏必要的管理制度
(1) 鋼球初裝比例，大球多，小球少；
(2) 鋼球的補加種類，補加比例，補加量及補加時間等缺乏制度化；
(3) 缺乏對磨礦工藝參數，如，介質磨損規律、充填率、球磨機的運轉率等等，研究這些，好處很多，比如知道球磨機的工作轉速如何選取最有利?
(4) 日常生產過程中，缺乏檢測手段，對分級溢流濃、細度無法控制
(5) 沒有建立磨礦分級工藝的管理和測選制度

二、球磨機磨礦分級問題發生的原因分析：

1.給礦粒度粗，這是欠磨存在的主要原因

2.分段設備不適應大比重有用礦物的分級。現場與球磨機構成閉路的分級設備均是螺旋分級機。這種以沉降速度分級的設備無法排除大比重細粒單體礦物在沉砂中的聚集，使之又返回球磨機中，造成過粉碎，不但造成分級效率低，而且球磨機生產率隨之下降。

3.球磨機在低負荷下運轉，由于第二點原因，分級機返砂比均低于200%，降低了球磨機中礦球比例，導致鋼球打襯板，在鋼耗增加的同時過粉碎率也增加。

4.球磨機裝球制度欠妥當
(1)初裝球球徑偏大，判斷鋼球尺寸是否恰當的方法有兩種：
第一種 方法是 添加某種鋼球后，磨礦回路中循環負荷下降，為使循環負荷保持原來水平，必須增加給礦量。
第二種方法是根據返砂篩析結果，可判斷球磨機中某種尺寸鋼球不足。如果發現返砂中接近溢流粒度的細粒聚集，說明小球不足。反之，若是粗粒聚集，則是大球不夠。
(2)只補加大球，不補加中小球，使球磨機中大球偏多，中小球不夠。
(3)補加量與損耗量不平衡，要掌握球磨機補加研磨體數量的新確定方法，及時補加清理和補加磨損的球耗。

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