1.按規(guī)程規(guī)定作好設(shè)備運轉(zhuǎn)部位的潤滑工作，例如攪拌機構(gòu)的上下軸承，刮板軸的軸承（或軸瓦）、減速箱等。往往容易疏忽的是控制液面閘棉板的絲杠和傘形齒輪、放礦口絲杠手輪等較少活動的部件。潤滑不良很容易發(fā)生電機發(fā)熱、軸扭壞、以及調(diào)整失靈，操作不便等不良現(xiàn)象。

2.注意檢查刮泡器刮板的工作情況，是否有軸彎曲、軸瓦下沉、連結(jié)器松動；刮板葉片是否短缺，固定螺絲是否松動，葉片是否平整，外沿是否水平，對于每一隔室的刮板外沿必須刮過同一深度，不符合技術(shù)要求的應(yīng)及時處理。

3.浮選機的葉輪轉(zhuǎn)速是一項重要的技術(shù)參數(shù)，要經(jīng)常保持浮選機達到額定的轉(zhuǎn)數(shù)。其基本措施是使皮帶輪上的三角傳動力帶達到規(guī)定數(shù)量，松緊適度，并使各條三角帶的松緊程度相近。三角帶的數(shù)量不足及有的松有的緊是浮選機葉輪轉(zhuǎn)數(shù)不足的重要原因。

4.定期清理浮選機，在礦漿中所含泥質(zhì)、碎木片及其它雜物較多時，閉式葉輪、穩(wěn)流篩箅及溢流面調(diào)整閘門的溝槽中易被各種雜物堵塞；機室中零部件在礦漿中長時間浸泡，表面被泥質(zhì)沉積覆蓋，將使零部件尺寸改變、機室容積變小，出現(xiàn)刮板下溢流堰不平整等現(xiàn)象，會對浮選生產(chǎn)不利，必須及時進行清理。

5.根據(jù)礦漿的攪拌和充氣作用，以及電動機的負荷變化情況，隨時檢查易磨損部位，如定子—葉輪，噴射器噴嘴等的磨損情況。要及時進行調(diào)正或更換，務(wù)必保證浮選機在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。

6.密切注意電動機的工作情況，引起電動機過負荷或過熱現(xiàn)象的原因很多，如槽底煤泥沉積，葉輪—定子的間隙太小，吸氣管堵塞以及電動機本身的原因等等，一定認真細致地分析原因，有利于掌握發(fā)生故障規(guī)律，并能及時避免電器事故。

浮選設(shè)備檢修工作的特點是質(zhì)量要求較嚴格。浮選機某些部件組合，例如葉輪—定子組都有嚴格的技術(shù)要求，所以工作人員必須有一個從嚴從細的工作作風(fēng)，否則很難完成任務(wù)。

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