分級作業(yè)及分級返砂比所進(jìn)入的磨礦作業(yè)構(gòu)成一個磨礦段。磨礦段數(shù)的確定主要取決于礦石的可磨性、磨礦的嵌布特性，磨礦機(jī)的給礦粒度、要求的產(chǎn)物粒度，選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模以及礦砂和礦物的處理方式等。實(shí)踐證明，一段或兩段磨礦流程，就可以經(jīng)濟(jì)地把礦石磨到選別所要求的任何粒度。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是進(jìn)行階段選別的要求決定的。

一段磨礦流程設(shè)備配置比較簡單、投資省，生產(chǎn)操作容易、調(diào)節(jié)簡單，停工損失小。但磨礦機(jī)的給礦粒度范圍很寬，合理裝球國難，磨礦效率低，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物。當(dāng)要求最終磨碎產(chǎn)物粒度小于0.2~0.15mm(即—0.075mm占60%~72%）時，一般都采用一段磨礦流程。小型選礦廠，為了簡化磨礦流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求—0.075mm(--200目）占80%時，也可以采用一般磨礦流程。

兩段磨礦流程的突出優(yōu)點(diǎn)是可以采用不同的磨礦條件對礦石分別進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，從而提高磨礦效率。因而，兩段磨礦流程特別適用于階段選別，有利于提高選礦的質(zhì)量指標(biāo)。大、中型選礦廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(--0.075m80%)時，采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)，此時，過粉碎現(xiàn)象少，產(chǎn)物粒度均勻。

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