國內陶瓷行業迅猛發展，特別是建筑陶瓷行業，大型企業不斷涌現。為了降低能耗提高土地面積的使用率，各企業對各種磨礦設備的生產能力及能耗都提出了很高的要求，因此勞動強度低、產量大的連續式球磨機被廣泛使用。在建筑陶瓷行業，由于濕法連續式具有產量大，能耗低，占地面積少、自動化程度高、勞動強度低、環境污染少等優點，濕法連續式球磨機的應用將取得前所未有的成就。

　　在近幾年球磨機技術不斷完善的情況下，大家逐漸開始掌握了球磨機的維修和保養意識，但是一些大型的球磨機保養還是必須事先做一個方案：

　　1、如何使物料實現連續進料，并保證料漿成份均勻。在國內水泥行業，濕法連續式球磨機早已普遍使用，但其主要原料最多不超過四種，含水率稍高一點的粘土只占整個原料的10%左右，經過稍許烘干或天然曬干均可入料倉，且料倉和配料稱數量均較少，很容易實現微機配料，但使用水泥行業這一配料系統的前提是所有的原料必須是干爽的。事實上，在90年代初，國外就成功地在建筑陶瓷行業中引入了連續式球磨機，并被廣泛接受。但國內建筑陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大，因此完全照搬國外的配料系統勢必造成成本過高而不能被國人接受，導致至今在國內陶瓷行業連續式球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內原料地域性的特點而采用不同的工藝而進行設計的。配料成本低，自動化程度高，是國內最適用連續式球磨機的瓷區.由于物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出來的料不完全相同，但因為質量守恒，經過漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的要求。

　　2、如何保證合理地使研磨體對物料的沖擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。

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